macgyveradas (apaños)

a la espera de mis pedidos en dx para mis recichajes pensaba si el hormigon es un cemento especial con graba para ganar dureza; porque no hacer una masilla compuesta por silicona termica y viruta de aluminio para rellenar huecos en segun que bricos no se ganaria en dureza, disipacion y ahorro de silicona puesto que pedida con educacion al taller de aluminio del barrio nos la darian hasta gratis serian los restos de la sierra de cortar que ellos tiran. es una idea nose si buena o mala cual es vuestra opinion. se aceptan alagon o criticas si son desde el cariño

Pues la verdad es que no sé qué pensar...Teoricemos...

-El mejor contacto posible es metal contra metal en ambas superficie totalmente planas.
-Si quedan burbujas en la silicona falla la transmisión de calor.
-Usando varios materiales, cada vez que el calor cambia de material hay pérdidas en la transmisión.
-El Aluminio es mejor que el Cobre en su intercambio de calor con el ambiente, pero encerrado en silicona no lo se.
-El Yuan está hoy a 0,15 USD y yo calzo un 44.

Pues no estoy seguro de que sea la solución ideal... Francamente es de resultado incierto.
Supongo que será mejor que nada, como ya demostró Fer con lana de acero. Casi cualquier cosa tiene mejor transmisión de calor que el aire.
Mencioné en una ocasión una lámina de silicona térmica que también podría hacer ese trabajo

Mejor que el aluminio es el cobre, así que en lugar de virutas de aluminio puede ser mejor trozos de cable de cobre, y cuanto más proporción de cobre, mejor. Sólo conviene hacer esto si la única alternativa es dejar los huecos.. huecos.

como ya demostró Fer con lana de acero. Casi cualquier cosa tiene mejor transmisión de calor que el aire.

Hace rato cambie la lana de acero por este anillo, casi "solido" de aluminio como se ve en la foto





Realizado a partir de foil de aluminio (papel de cocina de aluminio), metido a presión dentro de la cabeza de la linterna, hasta formar una masa casi compacta. En ese anillo hay casi un rollo de aluminio de cocina compactado casi como uno mecanizado.
Como verán hay soluciones de disipación mas fáciles de realizar. La lana de acero fue lo que había a la mano en ese momento y estuvo cumpliendo su función muchos meses.

Que fuerte estás fer18gts, yo hice lo mismo con la tr1200 pero mi brazo no tiene 4kN para volver sólido el papel de aluminio

¿lo prensate con algo primero y luego lo metiste?

Explica un poco que seguro que nos ayudas a más de uno a mejorar la disipación de nuestras antorchitas.

Mucha gente tiende a pensar que mientras mas pasta térmica mejor disipación del calor, y esto no es así...
Como bien ha comentado XRAY, el mejor contacto térmico se hace de metal a metal. La pasta se usa cuando los metales tienen imperfecciones, son muy porosos o tienen surcos en los que quedaría aire. La pasta se aplica para rellenar esos micro-huecos, no como el cemento que une los ladrillos en una pared.
De todos modos, la idea esta bien para casos en los que no hay otra solución, pero como comenta ezeqdb, la proporción de metal deberia ser muy muy muy alta.

P.D.: Yo también tengo curiosidad... como c*jones has prensado de esa manera el papel de aluminio?

¿lo prensate con algo primero y luego lo metiste?
Explica un poco que seguro que nos ayudas a más de uno a mejorar la disipación de nuestras antorchitas.

+1

Bueno, el método de compactación es foil de aluminio, un destornillador parker pequeño. desenroscar la cabeza de la linterna del tubo del cuerpo y luego ir metiendo el aluminio por el hueco que queda entre la cabeza y el modulo de la TR1200 o el reflector de la cabezona, en este caso, ya que van roscados dentro de la cabeza. luego es arrugar un poco el aluminio para que entre e ir compactándolo, metiendo y compactando, lleva un rato de trabajo y fuerza bruta y casi un rollo de varios metros metido en ese hueco de la cabezona, luego queda un anillo extremadamente compacto y la disipación cambia radicalmente.
Ventajas, es barato (el rollo cuesta nada) queda como si fuera pieza mecanizada a medida, y el foil cuando se va compactando va copiando las formas y rellena cada intersticio que hay entre paredes y reflector o modulo.
Luego tal vez lo haga en la TR1200 y hago fotos del proceso.


Saludos

Fer18gts, al final es lo que pensaba, estás más fuerte que yo, con un poco de grafito tienes que hacer buenos brillantes sintéticos

Lo voy a probar a ver que tal me queda con la TR1200 a ver si consigo resultados de ese pelo y os digo si he quedado como una nenaza ó no jeje.

Fer18gts, al final es lo que pensaba, estás más fuerte que yo, con un poco de grafito tienes que hacer buenos brillantes sintéticos

a la espera de tus resultados, te quedara perfecto. Yo a la TR1200 aun no le puse nada, si que quedo algo d efoil este finde tal vez le ponga y saco algunas fotos.

Salutes

Fer18gts, al final es lo que pensaba, estás más fuerte que yo, con un poco de grafito tienes que hacer buenos brillantes sintéticos

a la espera de tus resultados, te quedara perfecto. Yo a la TR1200 aun no le puse nada, si que quedo algo d efoil este finde tal vez le ponga y saco algunas fotos.

Salutes

No usaste nada de pasta termica para pegar el aluminio entre si?

Yo cuando trate de enrollar aluminio a un dropin p60 se me rajaba el aluminio despues de unas pocas vueltas y se acababa desmontando, y pense que quizas usando algo de pasta termica como "pegamento" o usando pasta termica tipo pegamento se quede mas solido.

Aun asi, te ha quedado perfectisimo. Yo hice una cosa mas cutre siguiendo tu tutorial del estropajo de aluminio/acero pero ni de coña me quedo tan bien como a ti. Se ve que tu lana de acero era mas fina, la mia era mas rizada.


Por cierto, yo para rellenar el dropin usaria cable de cobre, y rellenar con estaño. Disminuyes la cantidad de estaño usado, reciclas los trocillos de cable usados, y el estaño si esta bien caliente se cuela por todas las rendijas y huecos que haya podido quedar en el cobre. Ademas, supongo que el cobre tendra mejor conductividad termica que el estaño.

Bueno, el método de compactación es foil de aluminio, un destornillador parker pequeño. desenroscar la cabeza de la linterna del tubo del cuerpo y luego ir metiendo el aluminio por el hueco que queda entre la cabeza y el modulo de la TR1200 o el reflector de la cabezona, en este caso, ya que van roscados dentro de la cabeza. luego es arrugar un poco el aluminio para que entre e ir compactándolo, metiendo y compactando, lleva un rato de trabajo y fuerza bruta y casi un rollo de varios metros metido en ese hueco de la cabezona, luego queda un anillo extremadamente compacto y la disipación cambia radicalmente.
Ventajas, es barato (el rollo cuesta nada) queda como si fuera pieza mecanizada a medida, y el foil cuando se va compactando va copiando las formas y rellena cada intersticio que hay entre paredes y reflector o modulo.
Luego tal vez lo haga en la TR1200 y hago fotos del proceso.


Saludos

Cuando tenga un poco de tiempo intentaré hacer lo mismo. Gran aporte y buena idea ;)